- Panoramica
- Capacità hdi pcb.
- Che cos′è HDI PCB?
- Laminatura per circuito stampato HDI
- Differenza tra FR4 e HDI
- Profilo aziendale
- Certificazioni
- Imballaggio e spedizione
- FAQ
Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Tabella delle capacità per circuito stampato HDI | |
Elementi | Capacità |
Costruzioni di circuito | Singolo lato / doppio lato / multistrato / flessibile / rigido flessibile |
Materiale | FR-4 / Rogers / Arlon / Polimide / alluminio / Kapt/etc |
Pesi in rame | 0,5oz~10oz |
Conteggio livelli | 1-64 strati |
Impilare | Dielettrico di controllo/impedenza di controllo/TDR Test |
Finitura della superficie | Senza piombo/HASL/ENIG/ENEPIG/Oro duro/oro a filo/Argento a immersione/OSP/osp selettivo |
Vie | Vias con riempimento in resina epossidica/interrato cieco/via-in-pad/POFV/vie riempite |
Tecnologia avanzata | Incorporato /trapano laser/cavità multilivello/accumulo HDI/dito oro lungo-corto a passi/ibrido/nucleo metallico/a pressione |
1+n+1 | Sì |
1+1+n+1+1 | Sì |
2+n+2 | Sì |
3+n+3 | Sì |
4+n+4 | Sì |
Qualsiasi livello | 12 L |
Impilare tramite | 5 fasi |
Sfalsamento via | 5 fasi |
Riempimento tramite valore di concavità | <=15 um |
Laser tramite dimensione del pad di acquisizione | 0,25 mm |
Dimensioni del foro del laser | 0.1mm |
Spaziatura minima tra il bordo del foro del laser e il bordo del foro del laser | 0.1mm |
Spaziatura minima tra il bordo del foro del laser e il bordo del foro del laser | 0,25 mm |
Dimensioni fori finiti max per ciechi e interrati via | 0,3 mm (max) l(corrispondente dimensione utensile di foratura 16 mil) |
Distanza minima tra il bordo del foro laser e il foro interrato bordo | 0.1mm |
Distanza minima tra il bordo del foro laser e il foro interrato Bordo (rete diversa) | 0,2 mm |
Distanza minima tra il centro del foro laser e il bordo della scheda (Strato interno) | 0,35 mm |
Distanza minima tra il centro del foro laser e il bordo della scheda (Strato esterno) bordo stampato/instradato | 0,3 mm |
Spaziatura minima tra il bordo del foro PASSANTE e i pattini (Strato esterno) (rete diversa) | 0,18 mm |
Spessore minimo al livello interno | 0,05 mm |
Spessore dielettrico max | 0.1mm |
Spessore dielettrico min | 0,05 mm |
Le schede HDI, una delle tecnologie a più rapida crescita per i PCB, sono ora disponibili presso EPEC. Le schede HDI contengono vias cieche e/o interrate e spesso contengono microsvias di diametro pari o inferiore a 0,006. Hanno una densità di circuiti superiore rispetto alle schede a circuito stampato tradizionali.
Esistono 6 diversi tipi di schede HDI, attraverso vie da superficie a superficie, con vie sepolte e vie passanti, due o più strati HDI con vie passanti, substrato passivo senza connessione elettrica, costruzione senza fili con coppie di strati e costruzioni alternative di costruzioni senza fili con coppie di strati.
Vantaggi chiave dell'HDI
Con il mutare delle richieste dei consumatori, lo stesso deve essere la tecnologia. Utilizzando la tecnologia HDI, i progettisti hanno ora la possibilità di posizionare più componenti su entrambi i lati del PCB grezzo. I processi multipli via, tra cui la tecnologia via in pad e la tecnologia via cieca, consentono ai progettisti di disporre più componenti di PCB in modo da posizionare componenti più piccoli e più vicini tra loro. La riduzione delle dimensioni e del passo dei componenti consente un maggior numero di i/o in geometrie più piccole. Ciò significa una trasmissione più rapida dei segnali e una riduzione significativa dei ritardi di perdita e di attraversamento del segnale.Processo tramite in Pad
L'ispirazione dalle tecnologie a montaggio superficiale della fine degli anni '80 ha spinto i limiti con BGA, COB e CSP in pollici di superficie quadrata più piccoli. Il processo via in pad consente di posizionare le vie all'interno della superficie delle terre piatte. Il via è placcato e riempito con epossido conduttivo o non conduttivo, quindi chiuso e placcato, rendendolo praticamente invisibile.Sembra semplice, ma ci sono in media otto passaggi aggiuntivi per completare questo processo unico. Le attrezzature speciali e i tecnici addestrati seguono attentamente il processo per ottenere la via nascosta perfetta.
Tramite i tipi di riempimento
Esistono molti tipi diversi di materiale di riempimento via: Epossidico non conduttivo, epossidico conduttivo, riempito di rame, riempito di argento e placcatura elettrochimica. Tutti questi danno luogo ad una via sepolta in una terra piana che si solder completamente come terre normali. Le vie e le microvie vengono perforate, cieche o sepolte, riempite e poi placcate e nascoste sotto i terreni SMT. Le vie di lavorazione di questo tipo richiedono attrezzature speciali e richiedono tempo. I cicli di perforazione multipli e la perforazione a profondità controllata aggiungono un ulteriore tempo di lavorazione.HDI a costi contenuti
Mentre alcuni prodotti di consumo si riducono in dimensioni, la qualità rimane il fattore più importante per il consumatore secondo al prezzo. Utilizzando la tecnologia HDI durante la progettazione, è possibile ridurre un circuito stampato a foro passante a 8 strati a un circuito stampato con tecnologia micro HDI a 4 strati. Le capacità di cablaggio di un circuito stampato HDI a 4 strati ben progettato possono ottenere le stesse funzioni o migliori di un circuito stampato standard a 8 strati.Sebbene il processo di microsia aumenti il costo del circuito stampato HDI, la progettazione corretta e la riduzione del numero di strati riducono i costi in pollici quadrati di materiale e il numero di strati in modo più significativo.
Creazione di schede HDI non convenzionali
La produzione di PCB HDI richiede apparecchiature e processi speciali quali trapani laser, otturatori, imaging diretto laser e cicli di laminazione sequenziale. Le schede HDI hanno linee più sottili, spaziatura più stretta e anello anulare più stretto e utilizzano materiali speciali più sottili. Per produrre con successo questo tipo di scheda, richiede tempo aggiuntivo e un investimento significativo nei processi e nelle apparecchiature di produzione.Tecnologia di perforazione laser
La foratura delle micro-vie più piccole consente una maggiore tecnologia sulla superficie della scheda. Utilizzando un fascio di luce di 20 micron (1 MIL) di diametro, questo fascio ad alta influenza può tagliare metallo e vetro creando il piccolo foro passante. Esistono nuovi prodotti, come i materiali in vetro uniforme, che sono laminati a bassa perdita e bassa costante dielettrica. Questi materiali hanno una maggiore resistenza termica per il montaggio senza piombo e consentono l'uso dei fori più piccoli.La tecnologia multistrato avanzata consente ai progettisti di aggiungere in sequenza coppie aggiuntive di strati per formare un circuito stampato multistrato. L'uso di un trapano laser per produrre fori negli strati interni consente la placcatura, l'imaging e l'attacco prima della pressatura. Questo processo aggiunto è noto come accumulo sequenziale. La fabbricazione SBU utilizza vias a riempimento solido che consentono una migliore gestione termica, una migliore interconnessione e una maggiore affidabilità della scheda.
Il rame rivestito in resina è stato sviluppato specificamente per facilitare la scarsa qualità dei fori, tempi di perforazione più lunghi e per consentire PCB più sottili. RCC ha un profilo ultra-basso e una lamina di rame ultrasottile che è ancorata con noduli minuscule alla superficie. Questo materiale è trattato chimicamente e innescato per la tecnologia di distanziamento e di linea più sottile e sottile.
L'applicazione di resist secco al laminato utilizza ancora un metodo a rullo riscaldato per applicare il resist al materiale di nucleo. Questo processo tecnologico più vecchio, si consiglia ora di preriscaldare il materiale ad una temperatura desiderata prima del processo di laminazione per le schede a circuito stampato HDI.
Il preriscaldamento del materiale consente una migliore applicazione stabile del resist secco alla superficie del laminato, allontanando meno calore dai rulli caldi e consentendo temperature di uscita del prodotto laminato costanti e stabili. Temperature di ingresso e uscita costanti portano a un minore intrappolamento di aria sotto la pellicola; ciò è fondamentale per la riproduzione di linee sottili e spaziatura.
Immagini LDI e Contact
L'imaging di linee più sottili che mai e l'utilizzo di camere bianche di classe 100 per la lavorazione di queste parti HDI è costoso ma necessario. Linee più sottili, spaziatura e anello anulare richiedono controlli molto più stretti. Con l'uso di linee più sottili, ritoccare la rettifica o la riparazione diventa un'attività impossibile. Per un processo di successo sono necessari la qualità dello strumento fotografico, la preparazione del laminato e i parametri di imaging. L'uso di un ambiente pulito riduce i difetti. Il resist a pellicola asciutta è ancora il processo numero uno per tutte le schede tecnologiche.L'imaging a contatto è ancora ampiamente utilizzato a causa del costo dell'imaging diretto laser; tuttavia, LDI è un'opzione molto migliore per tali linee sottili e spaziatura. Attualmente la maggior parte delle fabbriche utilizza ancora l'imaging a contatto in una sala SC100. Con l'aumento della domanda, si ha anche la necessità di eseguire la perforazione laser e di eseguire l'imaging diretto laser. Tutti gli impianti di produzione HDI di EPEC utilizzano le più recenti apparecchiature tecnologiche per produrre questo circuito stampato avanzato.
Prodotti come fotocamere, computer portatili, scanner e telefoni cellulari continueranno a spingere la tecnologia verso requisiti più piccoli e leggeri per l'uso quotidiano del consumatore. Nel 1992, il cellulare medio pesava 220-250 grammi ed era strettamente per effettuare telefonate; ora chiamiamo, testiamo, navigiamo in rete, riprodighiamo i nostri brani o giochi preferiti e facciamo foto e video su un piccolo dispositivo del peso di 151 grammi. La nostra cultura in continua evoluzione continuerà a promuovere la tecnologia HDI e EPEC sarà qui per continuare a supportare le esigenze dei nostri clienti.
FR4 e HDI sono due tipi diversi di schede a circuito stampato (PCB) utilizzate nella produzione di componenti elettronici. Ecco le principali differenze tra i due:
- Materiale: FR4 è un tipo di materiale laminato epossidico rinforzato con fibra di vetro ampiamente utilizzato per i PCB. HDI, invece, è una tecnologia PCB di interconnessione ad alta densità che utilizza materiali e processi avanzati per ottenere densità e prestazioni di circuito più elevate.
- Numero di strati: I circuiti stampati FR4 hanno in genere un numero di strati inferiore rispetto ai circuiti stampati HDI, che possono avere molti più strati a causa della loro maggiore densità e complessità.
- Larghezza e spaziatura delle tracce: I circuiti stampati HDI possono supportare larghezze e spaziatura delle tracce molto più piccole rispetto ai circuiti stampati FR4, che consentono un uso più efficiente dello spazio sulla scheda e densità di circuito più elevate.
- Tecnologia via: I PCB HDI utilizzano tecnologie via avanzate come le microcavità, i vias sepolti e i vias ciechi, che consentono un routing e un'interconnettività più efficienti tra i livelli. I circuiti stampati FR4, invece, utilizzano generalmente vie a foro passante, che possono limitare la loro densità e le loro prestazioni.
- Costo: I PCB HDI sono generalmente più costosi dei PCB FR4 a causa dei loro materiali avanzati, dei processi e della maggiore complessità.
Shenzhen Jinxiong Electronics Co., Ltd. È un produttore professionale cinese di PCB e assemblaggi. Come fornitore unico di PCB e assemblaggi, siamo specializzati in fabbricazione di PCB, assemblaggio di PCB e servizi di approvvigionamento di componenti.
Servizi professionali di produzione di elettronica per circuito stampato, come PCB multistrato, PCB HDI, PCB MC, PCB flessibile rigida, PCB flessibile. Possiamo realizzare fori laser, PCB di controllo impedenza, PCB con fori interrati e ciechi, fori svasati, altri materiali speciali o PCB di processo speciale.
Ci occupiamo dell'intero processo, tra cui la produzione di schede a circuito stampato, l'approvvigionamento di componenti (100% originali), il test PCBA, il monitoraggio continuo della qualità e l'assemblaggio finale.circa i test, forniamo SPI Inspection, AOI Inspection, X-ray Inspection, ICT Testing e Functional Testing come nostri servizi a valore aggiunto.
Le tecniche di produzione dello stencil includono l'incisione chimica, il taglio laser e l'elettroformatura. Forniamo lo stencil magnetico, gli stencil SMT del telaio e lo stencil SMT senza telaio, la dimensione e lo spessore dello stencil possono essere secondo le esigenze del cliente. Dimensioni e spessore speciali possono essere consultati.
D1:sei una fabbrica o una società commerciale?
R: KXPCBA è un produttore/fabbrica di PCB/FPC/PCBA. Abbiamo fatto una speciale esperienza in schede PCB/PCBA per 11 anni.
D2: Il file PCB è sicuro se lo invio per la produzione?
R: Rispettiamo l'autorità di progettazione del cliente e non produrremo mai PCB per qualcun altro senza il vostro permesso. NDA è accettabile.
D3:Qual è la vostra politica di test e come controllate la qualità?
R: Per i campioni, solitamente testati con sonda volante; per i volumi PCB superiori a 3 metri quadrati, solitamente testati per dispositivo, questo sarà più veloce. A causa dei numerosi passaggi per la produzione di circuiti stampati, di solito facciamo l'ispezione dopo ogni fase.
D4: Che cosa è il vostro senso di spedizione?
R: 1. Abbiamo il nostro spedizioniere per spedire le merci da DHL, UPS, FEDEX, TNT, EMS.
2. Se avete il vostro proprio spedizioniere, possiamo cooperare con loro.
D5: Qual è il certificato?
A: ISO9001:2008, ISO14001:2004, UL, RAPPORTO SGS.
D6: Quali file dovremmo offrire?
R: Se è necessaria solo la scheda PCB, fornire le specifiche di produzione e del file Gerber; se necessario, PCBA, fornire file Gerber, specifiche di produzione, elenco BOM e file Pick & Place/XY.